“全球之最”成功吊装！中沙古雷乙烯项目再创“新高”

　　连破纪录

　　同创“全球最大”“全国最快”“全省最重”

　　总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目，由世界石化巨擘沙特基础工业公司与福建省能源石化集团合资建设，是中沙产能与投资合作的重点项目、国家重大外资第三批专班项目，更是“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”深度对接的重要实践。

　　该项目采用19项全球领先工艺技术，能源利用、三废排放、碳排放指标均处于国际领先水平，建成投产后可带动上下游投资近2000亿元，将降低国内高端化工品对外依存度，对保障能源安全和产业链供应链稳定具有重要意义。

　　此次吊装的EO/EG洗涤塔是中沙古雷乙烯项目生产流程中的关键一环，主要用于实现气体净化与循环利用，是确保装置高效运行的重要环节和核心引擎。该设备自重超2560吨、长度达109米、“穿衣戴帽”后的吊装总重量有3250吨，不仅刷新纪录一跃成为福建省最重单体设备，其高度、重量等多项数值更是创下了全球同类塔器的历史之最。

　　“作为全球规模最大的EO/EG洗涤塔，它所需的作业占地面积也比较大，该设备的按期吊装，对于周边其他装置的地面作业至关重要，关乎后续设备安装、管道连接、系统调试等环节的启动。”来自EO/EG装置EPC总承包单位——中石化上海工程有限公司的项目经理吴南告诉记者，该设备的成功吊装是推进项目建设的关键路径之一。

　　令人欣喜的是，这台“超级设备”不仅一次性精准吊装就位，还创纪录为中沙古雷乙烯项目早日投产达效争取了宝贵时间：以25天的“穿衣戴帽”施工时长刷新了全国同类塔器施工作业最快需要45天的时间纪录，成为石化行业在大型设备制造与安装领域的新标杆，推动项目从土建阶段全面转入安装高峰，为后续建设按下“加速键”。

　　共筑标杆

　　“中国速度”与“沙特标准”深度融合

　　在载人航天领域，有着“万人一杆枪”的形象说法，意指火箭发射虽仅有一瞬，背后却是规模宏大、高度集成的系统工程。在探寻EO/EG洗涤塔连创纪录、成功吊装的建设密码时，记者也深刻感受到了“万人一杆枪”的磅礴体量与精密交响。

　　为确保这一关键塔器早日精准就位，项目管理团队建立24小时响应机制，保障设计、采购、施工无缝衔接，质量、安全、进度全面受控；承包商、专利商、制造厂、业主团队高效协同，持续推进技术攻坚与方案优化，高质高效完成交货；古雷开发区重大项目服务专班统筹海事、公安、运输、电力等力量紧密配合，提前做好各项应急预案，助力重大设备安全到港进厂；EPC、施工、监理三方通过每日协调会实时联动，确保技术难题、人员调配等堵点要点“事不过夜”；300多名建设者与24台机械错峰、错位、错时段轮流奋战，提速“穿衣戴帽”攻坚；吊装所用的“大国重器”——5000吨级龙门液压提升机早早运抵古雷，历时40天提前组装就绪……共同助力施工新纪录的诞生，诠释了“中国速度”与“沙特标准”的精彩融合。

　　拥有超2000套石化、能源装置建设经验的中石化第十建设有限公司，是中沙古雷乙烯项目EO/EG装置的施工单位。

　　“面对工程量大、场地紧凑等施工挑战，公司成立了专项领导小组并设立现场指挥点，统筹资源调配与安全质量管控。”该公司项目经理潘崇军介绍，在洗涤塔开始安装之前，施工团队已经开展了4轮策划，利用三维建模技术把每一道工序、每一个作业面的人员配置、机械配置全部落实到位，以往来回需要2个小时的工序衔接经过优化后半小时即可实现，将整体施工效率提高了近30%。

　　吊装作业涉及机械操作、人员协调和环境控制等多重因素，是工程建设中的高风险环节，能否安全、准确地一次性完成任务，关乎整个项目建设的成败。

　　“我们从2023年投标阶段就开始对吊装工作进行技术方案的编制，并与各参建单位通力协作，从地基处理到龙门架组装，都严格按照方案有序执行。”中石化重型起重运输工程有限责任公司项目经理陈涛告诉记者，此次EO/EG洗涤塔由5000吨级龙门液压提升机和2000吨级溜尾吊机共同作业完成。

　　“负责主吊的5000吨级龙门液压提升机全球仅有两台。”陈涛介绍，这一组装、拆卸全流程就得耗时近70天的“大国重器”首次亮相古雷，专为EO/EG洗涤塔而来。吊装设备组装完成后，团队每天都会对其垂直度、水平度、紧固度等参数开展多重检查，详细记录日志、编写操作总结，确保吊装作业精准、圆满完成。

　　据悉，中沙古雷乙烯项目共有大型超限设备148台，总重计35000吨。作为全厂“最高”“最重”塔器，EO/EG洗涤塔的成功吊装，是该项目攻克一个又一个“至高点”的生动缩影。